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企业概述

Mon, 05 Jul 2010 01:37:39 GMT

涿州市汇海鑫机械厂我们厂家距离中国首都六十公里的河北古城涿州市，有“天下第一州”之誉。人杰地灵、古有桃园三结义今有京南卫星城之称。&#61548; 我厂经营七年，严格要求以质量求生存，以速度求生产的宗旨打开业务路线。产品范围广泛包括金属和塑料零部件生产，铸造、加工、注塑、模具、电器和机械部分组装等。铸造部分：我们拥有砂铸、精铸、金属模铸造、压铸和其他铸造。材料有灰铁、球铁、钢、不锈钢、铝、铜和各种合金。我们有棒料、板料加工和注塑加工，我们的注塑机一般生产从20克到5000克的单件产品。材料为ABC、PP、PVC、PBT、POM、PC、SAN 等。模具：专业生产注塑模具、压铸铝模具和精铸模具等，从概念到成品生产。加工设备：公司拥有各种传统设备和数控设备：包括车床、铣床、磨床、插床、钻床和加工中心火花、线切割等。质量检验部门：检验部拥有各类先进的检验设备，包括三座标等设备，并有经验丰富的…

水暖散热器（暖气片）布管方式影响室内温度

Mon, 31 Aug 2009 02:16:33 GMT

一、暖气片控制
　　每个水暖散热器（暖气片）都应该安装进回水阀，进水阀有手动和自动调节阀。自动调节阀又称散热器温控阀，用户可通过它来设置房间的温度，当房间温度升高时，阀门开度减小，温度降低时阀门开度增加，自动保持房间温度恒定。同时有效地利用太阳辐射热以及电器、人员等产生的热量（自由热），为用户节省取暖费用。
　　二、管道的选择
　　可使用的管材有：镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP－R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式，采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。
　　三、布管方式
　　a)明装管的连接方式：
　　1.单管串联，该方式简单，节省管材。但水暖散热器（暖气片）（特别是最末端）相应要增加，无法对各房间的温度进行单独调节及关闭，系统阻力大，并要求锅炉出水温度高。
　　2.单管串联加跨越管，解决了各暖气片分别控制的问题，但以上的其他问题仍然存在，而且增加的暖气片旁通装置成本较高。
　　3.双管并联，该连接方式相对复杂，但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部，每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连，系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多，影响装饰，系统中的空气不易排出，易产生管道水流噪音。
　　b）暗管的连接方式：
　　1.扩散式（章鱼式）连接，采用分配器分别与每一组暖气片连接，每一组暖气片都是独立的管道，地底下没有接头，通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽，管材耗量大，不适合所有的场合。
　　2.双管并联，适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管，优点是，所有管道暗埋，室内管道布管简单，各暖气片控制方便，供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好，要确保接头不漏水，地面要开槽，施工相对复杂。
　　四、保温
　　对于明管系统一般情况下不须保温，如果有局部被包在厨内的管道可用PE或橡塑管保温，暗管系统最好采用聚胺脂现场发泡保温。

铝合金水暖散热器、钢铝组合散热器：
电话:0574-87220315 传真：0574-87223781

采暖供热工程中怎样选购锅炉

Mon, 31 Aug 2009 02:16:07 GMT

小区采暖及卫生热水采用集中锅炉供热形式，需要购买锅炉，为此，我们对锅炉市场进行了初步调查了解，结合以往经验和九峰小区的实际情况，下面根据热舒适度要求，系统运行安全性和经济性等原则，对锅炉的选型、选购和注意事项以及对厂家的初步考察情况汇报如下。

锅炉按压力可分为低压、中压、高压锅炉，按燃料可分为：燃煤、燃油、燃气锅炉、电锅炉等，按照热媒可分为热水锅炉和蒸气锅炉。

1、关于热源问题

目前国内锅炉按热源一般有燃煤、燃油、燃气及电能几种，其具体的经济分析见下表：

能源名称

煤

天燃气

柴油

电

能源价格

650元/吨

2.27元/m³

4200元/吨

0.55元/度

能源（低位）热值

6845kcal/Kg

8500 kcal/ m³

9726kcal/Kg

860 kcal/度

单位货币的能量

10531kcal/元

3744 kcal/元

2316 kcal/元

1564 kcal/元

所对应的锅炉效率

70%

90%

99%

单位货币实际能量

7371 kcal/元

3825 kcal/元

2084 kcal/元

1548 kcal/元

从上表分析可以看出，使用煤的能耗费用最低，天燃气次之，柴油再其次，电最贵，由于环保等方面的限制，燃煤锅炉将逐步淘汰。因此，相对来说，用天燃气作为热源最合适。所以九峰小区建议考虑选用燃气锅炉。

2、关于锅炉类型问题

根据热媒类型，锅炉有蒸气锅炉、热水锅炉，其中热水锅炉又可分承压锅炉，常压锅炉和真空锅炉。具体情况如下：

A、承压热水锅炉，是在锅筒内装满水，通过炉膛直接燃烧加热形成热水，一般承压热水锅炉的出水温度能达到100℃左右，要确保热煤在常压条件下不发生汽化，供水温度一般不超过95℃。承压锅炉系统需要设置水-水换热器，热水系统必须设有一次和二次系统，系统比较复杂，附属设备较多，机房面积大，投资费用也相对较高，另外，由于系统带压，安全性方面也差些。

B、常压热水锅炉也称为大型燃油（气）热水器，是锅炉燃烧加热水，而将换热盘管浸在热媒水中，热媒水升温后通过水-水换热作用原理加热盘管中的水，一般供、回水温度能够达到95℃-70℃左右。由于该系统有接口直通大气，因此，其系统内水压为常压，所以称常压锅炉。

C、真空热水锅炉是利用负压状下汽一水换热（真空凝结换热）而加热盘管中的循环水，由于炉内压力低于大气压，因此是最安全的锅炉，同时，效率也是最高的，但由于真空锅炉的换热原理的限制，其出水温度一般在85℃以下，一般供热系统的供回水温度为80℃/60℃。

由于承压锅炉的安全等因素，目前国内采暖系统锅炉一般选用常压热水炉和真空热水炉。就二者的设备价格来说，相差不大。真空热水炉比常压热水炉价格稍微高一点，常压热水炉的系统设置方面比真空热水炉稍微复杂一点。

就九峰小区来说，究竟应采用什么样的热水锅炉呢？这要从整个采暖系统的投资来进行综合考虑。由于锅炉系统的选择牵涉到系统管网及暖气片的选择。首先，根据各个厂家暖气片的检测报告及实际经验，相对同一材质、同一型号暖气片来说，供回水温度为95℃/70℃的热水散热器比供回水温度为80℃/60℃的热水散的散热量要多21%-30%左右，一般为25%左右，相应的同样的采暖面积的房间其散热器数量80℃/60℃系统比95℃/70℃系统多增加25%左右的暖气片数量。根据九峰小区规划方案，其需采暖的居住建筑及部分公用建筑的建筑面积约为36万m²，依据设计规范按每平米70W热负荷计算则需热负荷约为36万m²×70W/m²=25。2MW。依据以往经验一般暖气片价格折合每片散热量来说为0.3-0.6元/W左右，按0.4元/W计，则暖气片造价约为25.2MW×0.4元/W=1008万元。据此计算，则采用95℃/70℃热水系统比采用80℃/60℃热水系统约节约造价1008万元×25%=252万元。另外，输送同样热量的热水来说95℃/70℃系统比80℃/60℃系统管网管径相对要小些，同样可以节约部分投资。因此，综合以上因素，选用95℃/70℃系统比80℃/60℃系统要节约造价约300万元左右。总之，从综合投资成本分析，九峰小区锅炉建议选用常压热水锅炉。但是常压热水锅炉因为其系统直接与大气相通，其热水中含氧较多，对暖气片选型来说要求很严格。

3、关于锅炉生产厂家的资质级别问题

由于锅炉产品的特殊性，国家对锅炉生产厂家的资质进行了严格限制。用户在选购产品时，一定要根据自己所需产品的类型来选择有相应资质的生产厂家，以规避以后锅检、安检、消防等政府职能部门验收时不必要的麻烦。根据国家质量技术监督局的相关文件精神，额定出口水温小于120℃但额定热功度大于2.8兆瓦（折合成蒸发量约为4t/h）的热水锅炉属于C级；额定出口水温小于120℃且额定热功度小于等于2.8兆瓦的热水锅炉属D级。因此，根据九峰小区热负荷的规模，选择锅炉须选择有C级及以上资质厂家的锅炉。

4、关于锅炉房防火设计的问题

根据«建规»规定锅炉房属于丁类生产厂房。与锅炉房贴邻的燃气调压间应设置防火墙与锅炉隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房。燃气锅炉房

高分子材料换热器换热面积计算方法

Mon, 31 Aug 2009 02:15:45 GMT

高分子材料换热器有多种形式，如管束式、列管式、管壳式等，它们既可以用来加热，亦可以用来冷却。其换热面积的计算方法如下：

一、理论面积计算方法
●加热
1、计算换热量Q（—W.h）
Q=1.16β.γc.V (T2 -T1)
β—热损系数(1.1~1.3) γ—溶液密度(kg/L) c—溶液比热(kcal/ kg)
v—溶液体积(L) T1—溶液初温(℃) T2—溶液终温(℃)[即工艺温度]
2、计算换热面积S（—m2）
S=Q/(ΔT.κ.h)
Q—换热量(W.h) h—换热时间(h) κ—换热系数(200~350 W/m2.℃)
ΔT—平均温度(℃)
ΔT的计算方法如下：
——对于换热为潜热（如热媒为蒸汽）
ΔT≈(Ty–Tx)/Ln[(Tz–Tx)/(Tz–Ty)]
其中Tz—饱和蒸汽温度(℃)
Tx—溶液初温(℃) Ty—溶液终温(℃)
——对于换热为显热（如热媒为热水）
ΔT≈[(T1–Ty)–(T2–Tx)]/Ln[(T1–Ty)/(T2–Tx)]
T1—热媒进口温度(℃) T2—热媒出口温度(℃)
Tx—溶液初温(℃) Ty—溶液终温(℃)

●冷却或冷冻
1、计算换热量q（—W）
q=β.V.I
β—附加系系数(1.1~1.3) V—工作电压(v) I—工作电流(A)
2、计算换热面积S（—m2）
S=q/(ΔT.κ)
q—换热量(W) κ—换热系数 ΔT—平均温度(℃)
ΔT的计算方法如下：
——对于管束式槽内直接冷却
ΔT≈(T2–T1)/Ln[(T–T1)/(T–T2)]
其中T—工艺温度(℃)
T1—冷媒进口温度(℃) T2—冷媒出口温度(℃)
——对于管壳式槽外循环冷却
ΔT≈[(Tx–T2)–(Ty–T1)]/Ln[(Tx–T2)/(Ty–T1)]
T1—冷媒进口温度(℃) T2—冷媒出口温度(℃)
Tx—溶液进口温度(℃) Ty—溶液出口温度(℃)
★ Ln为自然对数
★ T2主要取决循环泵的流量与换热量的相互关系

二、校核面积计算方法
S =d×3.14×n×L×m
其中d—毛细管公称管径(m) L—毛细管平均长度(m)
n—每组换热器毛细管根数 m—换热器组数

三、说明
换热系数不仅取决于换热方式、换热器的材料以及换热器材料的规格(特别是管壁厚度)，还与溶液的状态（如是否搅拌）等多种因素有关。一般对于热水加热或冷媒冷却，换热系数可取偏下限；对于蒸汽加热则可取偏上限

换热器的类型

Mon, 31 Aug 2009 02:15:23 GMT

传热
一,换热器的类型
二,列管式换热器的基本型式
三,新型换热器
四,各种间壁式换热器的比较和传热的强化途径
第六节
换热器
一,换热器的类型
根据传热原理和
实现热交换的方法
间壁式
混合式
蓄热式
换热面的型式
管式
板式
翅片式
1,管式换热器
1)沉浸式换热器
这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状(多盘成蛇形,常称蛇管),并沉浸在容器内的液体中.蛇管内,外的两种流体进行热量交换.几种常见的蛇管形式如图所示.
优点 :结构简单,价格低廉,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造
缺点 :容器内液体湍动程度低,管外对流传热系数小.
2)喷淋式换热器
喷淋式换热器也为蛇管式换热器, 多用作冷却器.这种换热器是将蛇管成行地固定在钢架上,热流体在管内流动,自最下管进入,由最上管流出.冷水由最上面的淋水管流下,均匀地分布在蛇管上,并沿其两侧逐排流经下面的管子表面,最后流入水槽而排出,冷水在各排管表面上流过时,与管内流体进行热交换.这种换热器的管外形成一层湍动程度较高的液膜,因而管外对流传热系数较大.另外,喷淋式换热器常放置在室外空气
流通处,冷却水在空气中汽化时也带走一部分热量,提高了冷却效果.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果要好得多.同时它还便于检修和清洗等优点.其缺点是喷淋不易均匀.
3)套管式换热器
套管式换热器是由大小不同的直管制成的同心套管,并由U型弯头连接而成.每一段套管称为一程,每程有效长度约为4~6m,若管子过长,管中间会向下弯曲.
在套管式换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙
适当选择两管的管径,两流体均可得到较高的流速,且两流体可以为逆流,对传热有利.另外,套管式换热器构造较简单,能耐高压,传热面积可根据需要增减,应用方便
缺点:管间接头多,易泄露,占地较大,单位传热面消耗的金属量大.因此它较适用于流量不大,所需传热面积不多而要求压强较高的场合.
4)列管式换热器
优点 :单位体积所具有的传热面积大,结构紧凑,紧固传热效果好.能用多种材料制造,故适用性较强,操作弹性
较大,尤其在高温,高压和大型装置中多采用列管式换热器.
在列管式换热器中,由于管内外流体温度不同,管束和壳体的温度也不同,因此它们的热膨胀程度也有差别.若两流体的温差较大,就可能由于热应力而引起设备变形,管子弯曲,甚至破裂或从管板上松脱.因此,当两流体的温差超过50℃时,就应采用热补偿的措施.根据热补偿方法的不同,列管式换热器分为以下几种主要形式:
(1)固定管板式
固定管板式的两端管板和壳体制成一体.因此它具有结构简单和成本低的优点.但是壳程清洗和检修困难,要求壳程流体必须是洁净而不易结垢的物料.当两流体的温差较大时,应考虑热补偿.即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈,当外壳和管束热膨胀不同时,补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩),以适应外壳和管束不同的热膨胀程度.这种补偿方法简单,但不宜应用两流体温差过大(应不大于70℃)和壳程流体压强过高的场合.
(2)浮头式换热器
浮头式换热器的特点是有一端管板不与外壳连为一体,可以沿轴向自由浮动.这种结构不但完全消除了热应力的影响,且由于固定端的管板以法兰与壳体连接,整个管束可以从壳体中抽出,因此便于清洗和检修.故浮头式换热器应用较为普遍,但它的结构比较复杂,造价较高.
(3)U型管式换热器
U型管式换热器每根管子都弯成U型,进出口分别安装在同一管板的两侧,封头用隔板分成两室.这样,每根管子
可以自由伸缩.而与其他管子和壳体均无关.这种换热器结构比浮头式简单,重量轻,但管程不易清洗,只适用于洁净而不易结垢的流体,如高压气体的换热.
2,板式换热器
1)夹套式换热器
夹套式换热器式最简单的板式换热器,它是在容器外壁安装夹套制成,夹套与容器之间形成的空间为加热介质或冷却介质的通路.这种换热器主要用于反应过程的加热
或冷却.在用蒸汽进行加热时,蒸汽由上部接管进入夹套,冷凝水由下部接管流出.作为冷却器时,冷却介质(如冷却水)由夹套下部接管进入,由上部接管流出.
夹套式换热器结构简单,但其加热面受容器的限制,且传热系数也不高.为提高传热系数,可在器内安装搅拌器,为补充传热面的不足,也可在器内安装蛇管.
2)螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成,在其内部形成两个同心的螺旋形通道.换热器中央
设有隔板,将螺旋形通道隔开,两板之间焊有定距柱以维持通道间距.在螺旋板两侧焊有盖板.冷热流体分别通过两条通道,在器内逆流流动,通过薄板进行换热.
螺旋板式换热器的优点:
1)传热系数高:螺旋流道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰,在较低的雷诺数(一般Re=1400~1800或更低些)下即达到湍流,并且允许选用较高的流速(对液体为2m/s,气体为20m/s),故传热系数较高.如水对水的换热,其传热系数可达2000~3000W/(m2.K),而列管式换热器一般为1000~2000 W/(m2.K).
2)不易结垢和堵塞:由于流体的速度较高,又有惯性离心力的作用,流体中悬浮的颗粒被抛向螺旋形通道的外缘而受到流体本身的冲刷,故螺旋板换热器不易结垢和堵塞,适合处理悬浮液及粘度较大的介质.
3)能利用温度较低的热源:由于流体流动的流道较长和两流体可进行完全逆流,故可在较小的温差下操作,能充分利用温度较低的热源.
4)结构紧凑:单位体积的传热面积为列管式的3倍,可节约金属材料.
螺旋板换热器的主要缺点是:
(1)操作压强和温度不宜太高:目前最高操作压强不超过2Mpa,温度不超过300~400℃.
(2)不易检修:因整个换热器被焊成一体,一旦损坏,修理很困难.
1._______ 3)平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器,是由一组长方形的薄金属板平行排列,加紧组装于支架上而构成.两相邻板片的边缘衬有垫片,压紧后板间形成密封的流体通道,且可用垫片
的厚度调节通道的大小.每块板的四个角上,各开一个圆孔,其中有一对圆孔和一组板间流道相通,另外一对圆孔则通过在孔的周围放置垫片而阻止流体进入该组板间的通道.这

板片式换热器制造

Mon, 31 Aug 2009 02:14:50 GMT

8.3 板片式换热器制造
板式,板翅式以及伞板换热器等,都属于传热面用板做成的板片式换热器.
8.3 板片式换热器制造
被用作传热面的板,是平板或稍带锥度的伞板,其上有各种凹凸条纹,或有各种不同断面形状的翅片.当流体流过板面
时就会产生扰动,使边界层减薄造成湍流,从而获得较高的传热效率.
定义
特点
它们具有结构紧凑,重量轻等优点,又由于流体在换热器中无论进行并流,逆流,错流都可以,板片还可以根据传热面积的大小而增减,因此适应性较强.
板式换热器的组成
介质的流程
斜波纹片
双人字波纹片
人字波纹片
组装形式之一
组装形式之二
组装形式之三
板翅式换热器

板翅式换热器
板式换热器
产品说明:
____板式换热器由一组波纹状金属板片构成,金属板上有孔,热传输就在通过这些孔的两股流体之间发生.板组合装在一块框架板和一块压力板之间,用拧紧螺栓压紧.板上装有密封垫圈,用以密封通道并将流体交替引导到通道中.板片数量由流速流体的物理属性,压降和温度程序决定.板的折皱促进了流体的紊流,并对板的压差起到支撑作用.用于制药和其它液体食品产品,原位清洗液体和水的冷却和加热.以及某些应用中的巴氏消毒.
详细介绍: A,概述
板式换热器设备是换热,换冷领域中最新型的设备之一.具有结构紧凑,占地面积小,传热效率高,操作维修方便等优点.并具有处理微小温差的能力.在化工,石油,电力,造纸,冶金,采暖空调等部门得到广泛的应用.已成功地取代了庞大,但效率较低的其它类换热器(如:列管式,容积式,螺旋板式等换热器);是加热,冷却,热回收,快速杀菌等用途的良好设备.
B,板式换热器的特点
a.高效换热:(既传热系数高)
首先,板片选用导热系数较高的材料:
1.不锈钢耐酸钢;
2.镍基合金;
3.工业纯钛及处理的不锈钢等材料,经冷冲压为不同波纹型状结构,这样使流体在板间流动时能够不断改变流动方向及速度,形成剧烈的湍流;在相同的工况下,其传热系数比一般钢制管壳式换热器提高3-5倍.
b.结构紧凑:
由于传热板片紧密排列,板间距较小,而板片表面经冲压形成的波纹又大大增加了有效面积,故单位容积中容纳的换热面积很大,占地面积明显少于同换热面积的管壳式换热器;同时相对金属消耗较少,重量轻,一般无需特殊的地基,而且现场装拆不用占额外空间.
c.可靠耐用:
我公生产的板式换热器密封垫利用双密封结构原理,增加了胶垫与板片的内摩擦力,使滑动量大大减小;同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构,把胶垫紧紧锁在里侧,使得换热器密封性大大提高.同时板片采用各种耐腐蚀不锈钢,工业纯钛合金,高强度耐酸钢等板才冲压成型,并经着色探伤,水压试验等严格检查,质量可靠,耐各种介质腐蚀,不会串液.我公司还采用了独特的化学和电化学方法氧化和除去表面的a-铁素体和铁元素,并生成一层透明,致密,富铬以及比自然钝化膜厚100-300倍的转化膜,这种表面转化膜的物理,化学和耐腐蚀性能都大大优于自然钝化膜,它的主要技术指标与自然钝化膜相比有很大提高.使得板片的耐腐蚀性提高3-5倍;点腐蚀率低于1%;点腐蚀诱导周期延长15-25倍.
d.容易清洗:
由压紧螺栓紧密组装的板片,可以很方便的拆开直接进行机械清洗或手工清洗;同时由于板片光洁度较高(*12),流体湍动程度大,故结垢倾向小.
e.操作灵活:
板式换热器适用工况能力强,对于已设计好或已投产使用的换热器,只需增减板片或改变其流程组合形式即可适应负荷及原理的变动.
f.节能经济:
板式换热器由于只有板片周边暴露在大气中,所以热损失较小,无需使用保温层;同时综合其高效,紧凑,耐用,易清洗及操作灵活等显著特点,可大大降低工程的总投资费用和运行费用,更加显示出板式换热器的经济实用,特别是我公司向您推荐的转化膜板式换热器比国内外一般板式换热器使用寿命大大延长.其经济性更加明显.
C.流程组合
根据需要可将板式换热器设备若干流道并联成一组(一程),又可将并联的组(程)串联在一起,形成冷热介质的通道,称之为板式换热器的流程组合,不同的流程组合决定了不同的接管方位及板片开孔方位.用户可以自行进行流程设计,也可提出主要设计条件由我公司为您设计;流程图则由我公司在施工中绘制.
铝合金水暖散热器、钢铝组合散热器：0574-87220315

传真：0574-87223781

SUNYOU换热器软件选型

Mon, 31 Aug 2009 02:14:29 GMT

在石油、化工、医药、动力、冶金、制冷、轻工等工业生产部门中，各种类型的换热器是必不可少的工艺设备之一。如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省，能耗低，传热系数高，维修方便的换热器，对提高工艺设计水平具有十分重要的意义。
在换热器的设计软件方面，国外产品在操作性，易学易用性方面，严重阻碍了软件的应用，且价格十分昂贵，在国内，换热器设计软件为数不多，且计算方法各异，难以确保设计的标准性。
万航化工换热器设计软件依托万航工程设计平台，独特的开发方式，是化工专业人士自己独立开发的化工专业软件，跨越了化工与计算机专业的鸿沟，也加深了软件的行业性，可谓是化工专业人士自己开发的首款软件。软件采用了业界公认的 Bell-Delaware 管壳式换热器设计工艺流程，并于工业应用紧密相连，确保了设计的标准性和准确性。
软件针对换热器设计、选型所需参数进行严格的计算，并生成专业的换热器设计计算书。
--计算参数及软件性能如下：
1.换热器结构参数
实际换热器面积计算换热器面积
安全系数总传热系数
对数平均温差壳、管程传热膜系数
壳程压降管程压降
壳程数管程数
折流板形式管子类型
折流板圆缺率管长
进出口折流板跨距管子排列方式
流道截面积管数等
2.物性参数
物料密度
物料黏度
物料导热系数
物料比热容
3.工艺参数
物料流量
壳程、管程物料流速
进出口温度
允许压力降
污垢系数等
-报表专业、精美，并且支持用户方便改动，方便的设计出完美的报表
-软件的易学易用性，采用 Word 式参数输入界面
-内置高速、可靠的数学计算引擎，保证计算的高速、稳定性和结果的准确性
-自行添加报表功能，设计厂商可以自行添加设备参数，供使用单位选型之用。
-提供化工单位换算器。

中国采暖散热器市场风云变幻

Mon, 31 Aug 2009 02:14:05 GMT

中国采暖散热器行业经历了20多年的风雨历程，随着国外技术的引进和本土化开发的不断进行，我国散热器行业在新技术的带动下于近几年取得了飞速发展。现全国已有散热器生产企业1500余家，并有一大批超亿元的大型散热器生产企业，总产量由20世纪80年代的1亿片发展到现在约5亿片，总产值也从15亿元增长到近100亿元。我国成为了名副其实的世界上最大的采暖散热器生产大因和使用大国。
而2006年成为了中国采暖散热器行业发展的里程碑年份。这一年中国采暖散热器行业迎来20周年庆典，写就行业发展重要篇章；这一年中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会首次制定的行业发展规划，明确了“以钢质散热器为主，以铸铁散热器为辅”的行业发展格局；这一年，中国采暖散热器领域诞生了30家名牌企业，彰显中国散热器企业实力……
如今2007年已过大半，散热器在这一年里又是如何表现的呢？本期热点观察以散热器为主，看2007年的散热器市场如何演绎风云变幻。
一、有喜有忧——国内市场现状
引起关注的
中国高速增长的房地产业和人们对采暖舒适度不断提升的需求成为中国采暖行业巨大的市场推动力。巨大的市场商机，不仅为中国供暖行业的爆发式增长提供了机会，也吸引了世界供暖产业巨头的频频关注。9月12日，欧洲最大的散热器制造企业意大利IRSAP集团董事长FabrizioRossi表示，2007年将成为意莎普在中国实现高增长的一年，中国市场将成为全球最具有战略意义的市场。
据了解，意莎普是意大利生产钢制铸型散热器的最大的厂家，也是整个欧洲最大的生产散热器的厂家之一。意莎普品牌建立于1963年，厂家位于著名的水城威尼斯附近，是一个家族企业，也是首先在意大利引进钢制管型散热器、装饰型散热器以及彩色散热器的厂家之一。
不得不面对的
中国散热器行业是装饰业中最后进入中国的产业，同时也是发展最迅速的行业之一。据采暖散热器委员会副会长肖日嵘教授介绍，目前在中国散热器市场上，主要有铸铁、铝制、铜铝复合、钢制等几类。其中铸铁散热器占的比例最大，约占市场份额的50%以上；钢制散热器占20%，钢铝复合、铝制等其他散热器种类约占市场的的30%。虽然国内散热器行业发展势头迅猛，但行业面临的一些问题也是散热器企业不得不面对的事情。
①水质问题——散热器发展的一道坎
散热器在使用过程中，水质是不可避免的接触物，对于水质的要求，企业普遍呼吁是“散热器发展的一道坎”。北京森德散热器有限公司总经理郭占庚就表示过，“目前散热器行业发展最大的绊脚石是水质问题。”据了解2004年国家就已经出台了水质管理规范，但为什么水质问题会频频出现？对此郭占庚解释说，“主要是国内很多地区并没有按照国家的水质规定办事，导致很多地区水质不合格，使得散热器在使用过程中出现氧化、腐蚀，甚至偶有漏水的现象发生。”由此可见，相关国家标准不能规范到位，对散热器行业的发展来说也绝对是一种障碍。
但这个问题是散热器企业都不能逃避的事实。对此，北京三叶散热器董事长王定山发表了不同看法，“行业的发展绝对不仅仅是纯水质的问题。”王定山进一步解释说钢制散热器怕氧化，可以加满水。铜铝复合怕腐蚀，可以在里面加上一种综合物质，只要企业下力气去解决，就没有解决不了的事情。
②企业的售后服务监管机制不完善
散热器产品的售后服务很少被企业拿到桌面上进行讨论，但事实这也是众多企业不得不面对的问题之一。诚然，大品牌的散热器在漏水问题上，很少出现。但在国内水质问题不能及时监测的情况下，售后还是会有很多麻烦值得企业思考。对于这一现象，王定山表示，“这是由于企业在这方面投入的精力不够，如果散热器企业都能在售后上做足文章，那么相关问题就会减轻很多。”
③小企业跟风，质量参差不齐
采暖散热器委员会副会长肖日嵘教授介绍说，目前在国内大小散热器企业约有1200多家，而实际上规模企业不足50家，另外近千家企业都是不上规模的小企业。小企业的生产能力和对新技术的掌握有限，在市场上就很难形成规模，也多会产生问题产品出现。而小企业的售后服务又没有保证，在以低价参与到市场竞争中，很容易搞乱市场，让消费者误以为散热器行业的不规范。对于这一现象，这也是散热器行业在发展中不得不面对的事实之一。
值得注意的
建设部专家组专家、清华大学教授肖曰嵘指出，北京申办奥运的成功给采暖散热器的行业带来了发展机遇和发展空间。在常态下国家节能环保、节能减排等基本大方针对散热器事业有很重要的影响，比如铸铁散热器怎么发展，污染情况相对比较严重应该怎样妥善处理，既能满足国家节能环保的要求，又能够促进优质轻型铸铁散热器的发展和开发。轻型散热器以钢为主，兼有别样，多样化发展的轻型散热器，轻型散热器在我们节能环保的要求下怎样创新、符合中国国情、能够长期稳定使用的、既美观又能满足大众化消费需求，这是一个非常严格的要求。时不我待，要想持续发展，散热器企业今后的技术进步上关键就在于科技进步和人才。
二、与时俱进——来自散热器企业的声音
①国际国内标准各不同
北京佛罗伦萨散热器有限公司总经理杨德元
欧洲的标准对于中国来讲可比性最强的是EN42，由欧洲建立一个统一的标准，还有其他的国家，比方像法国是NF标准，在苏联还有单独的标准。我们国家的散热器基本上是来源于以欧洲为主的，属于辐射性的散热器。这几年我们国家在散热器委员会和其他的空调所等有些主管部门的参与和配合下，我们国家也陆续在制定一些新的标准，比方包括铜铝复合散热器标准、包括铜管铝片散热器的标准、包括卫浴型的散热器标准，佛罗伦萨、三叶、努奥罗等等都是这些标准的参与单位。最近也在编制关于环保方面的标准，我们也是参与单位。
北京森德散热器有限公司商务副总经理孙立一
这几年来看各种各样的产品都有销量，但是主流产品还是我们森德的这种形式，这个量是最大的。我们也做过统计，我们自己的销量就达到了6千多万平方米的建筑面积，累计销售家庭60多万户，其他散热器厂同样的产品销量也很大，国产新型的散热器也有它的销量，但是现在来看跟德国引进的相比还有一定的差距，并且随着装修不断的发展，国产这种形式的散热器，尤其这种扁管式的外形，跟家居的配合，现在来看不是太协调。我想经过一段时间的变化，这种产品可能还会从市场上慢慢的消失，主流的钢管散热器还会重新回到市场上来。
②关于同质化竞争
北京三叶散热器有限公司董事长王定山
有这样的情况，散热器发展到现在来讲同质化的情况比较严重，说到这里品牌就会发挥独特的作用，就是这个产品虽然都是一样的，但是在咱们国家建设迅猛发展，老百姓在日益个性化的情况下，应该说还是在平稳的发展。有些地方刚刚像你所说的，有点供大于求，但是在品牌方面、在个性化方面，应该用发展的眼光去看，就是还有上升的空间。

石墨改性聚丙烯列管式换热器概述、特点及参数

Mon, 31 Aug 2009 02:13:39 GMT

(一)概述
石墨改性聚丙烯列管式换热器是目前近期发展起来的新型热交哈设备，整套采用优越耐腐蚀性的石墨及聚丙烯制成，具有耐腐蚀性能好、耐高温，导热好、占地面积小、无毒性、不结垢、安装维修方便、应用面广、价格底廉等优点。广泛适宜于化工、医药、试剂、染料、食品、冶金、石油、化纤等多行业中，实践已证明，该设备的许多性能指标，均优于其它材质制成的换热器，得到了广大用户的信赖和好评。
（二）主要特点及性能
1.本设备为全塑、固定、管板、列管式换热器。全部采用改性石墨聚丙烯塑料制成，壳件及接管等零件均采用纯聚丙烯制成。
主要特点有：
（1）耐腐蚀性能好：聚丙烯具有优良的耐化学药品性，对于无机化合物，不论酸碱盐溶液，除氧化性外几乎直到100摄氏度都对其无破坏性作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，有较好的耐腐性，对一般烷烃及醇粉，醅醛类等介质均可使用。
（2）体积小、重量轻：由于聚丙烯的比重仅为0.9--0.91，是树脂中最轻的材料，所以本设备非常轻便，对安装、维修极为方便。
（3）耐温较高：聚丙烯的融点为164--174摄氏度。因此本设备一般使用温度可达到100--120摄氏度，无外力的情况下达150摄氏度时也不变形。
（4）本设备无毒性，不结垢，不污染介质，也可用食品行业。
鉴于以上特点，所以本设备适应于各种用途的热换设备，优宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢、搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后效果显著。
2.物理机械性能表：（表）

石墨改性聚丙烯
性能		数据
比重		1.1
工作温度 (摄氏度)		10-125
线膨胀系数 *10-5/摄氏度		5.7-12
抗冲强度 kgcm/cm2		6.44
抗拉强度 kg/cm2		230
焊接抗拉强度 kg/cm2		123
导热系数千卡/米小时度		2.6
工作压力	MPa	<=0.3

热力系统波纹管换热器特点及参数

Mon, 31 Aug 2009 02:12:58 GMT

特点：一种新型的强化传热节能型高效换热设备，利用金属波纹管的特点，采用强化传热技术，是对传统各类换热器的重大突破。

参数：公称通径DN325～2000mm
　　　公称压力P0.6～6.4MPa
　　　管坯直径Ф32/Ф25mm(成形后外径Ф42/Ф32)
　　　工作介质：水－水、汽－水、油－水、油－油等多种换热介质
　　　总传热系数：水－水K＝2000～3500w/㎡
　　　　　　　　　汽－水K＝2500～4000w/㎡　
　　　其它介质视介质物理性能及工况而定。

优越性能：传热效率高，防腐能力好，不污、不堵、不结垢，压降小，免维护，密封可靠，运行平稳，占地少，节省投资。

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钛板式换热器原理及相关参数

Mon, 31 Aug 2009 02:10:38 GMT

钛板（片）式换热器用途

钛板式换热器是一种新型换热设备。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
由于其本身所具有的许多优点，使其在各行业中的应用越来越广泛，我公司可根据用户需要制作各种型式的钛、镍板（片）式换热器。
供货标准及材质：
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
JB/T4745-2002《钛制焊接容器》
JB/T4756-2004《镍及镍合金制压力容器

名称	型式	管子材质	壳体材质	管板材质
热交换器冷却器冷凝器蒸发器加热器	固定管板式浮头式 U型管式填料函式	TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 Zro Zr2 Ta1 Ta2 N2 N4 N6	Q235-A Q235-B 16MnR 20g 1Cr18Ni9	钛/钢复合板锆/钢复合板钽/钢复合板镍/钢复合板
		全钛制（TA1 TA2 TA3 TA9 TA10）
加热管冷却管	盘管蛇型管	TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 Zro Zr2 Ta1 Ta2 N2 N4 N6

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钛列管式换热器应用、型号及用途

Mon, 31 Aug 2009 02:10:07 GMT

钛列管式换热器是广泛应用于石油、化工、氯碱、冶金、焦化、制冷、轻工、制盐、电力、海水淡化等行业的一种通用设备。我公司生产的列管式换热器与物料接触部分均采用耐腐蚀（有色金属）材料，有效的提高了设备的使用寿命和综合性能。

钛列管（板片）式换热器型号及用途

供货标准及材质：
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
JB/T4745-2002《钛制焊接容器》
JB/T4756-2004《镍及镍合金制压力容器

名称	型式	管子材质	壳体材质	管板材质
热交换器冷却器冷凝器蒸发器加热器	固定管板式浮头式 U型管式填料函式	TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 Zro Zr2 Ta1 Ta2 N2 N4 N6	Q235-A Q235-B 16MnR 20g 1Cr18Ni9	钛/钢复合板锆/钢复合板钽/钢复合板镍/钢复合板
		全钛制（TA1 TA2 TA3 TA9 TA10）
加热管冷却管	盘管蛇型管	TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 Zro Zr2 Ta1 Ta2 N2 N4 N6

管式空气换热器概述及相关说明

Mon, 31 Aug 2009 02:09:43 GMT

概述加热炉窑为了降低能耗，在烟道中设置空气换热器，以回收烟气中的大量余热，达到节约燃料、降低生产成本，提高燃烧温度、增加炉子的产量。空气换热器是余热利用的理想设备，在轧钢加热炉、热处理炉、煅造加热炉等各种工业炉窑上得到广泛应用。炉用空气换热器的种类很多，目前国内外绝大多数采用的是金属换热器，空气换热器是利用炉窑排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回炉内助燃或用于其它设备。金属换热器具有体积小、热交换效率高、严密性好、结构简单等特点。 GCJ型列管式空气换热器结构紧凑，水平、垂直烟道均能适用。该换热器传热面由管束组成，烟气(热源)在管外流动，助燃空气在管内流动。在换热管内加入麻花插件，用来改变空气传热面上流体的附面层，增加流动介质的紊流强度，增强空气侧的对流给热，从而提高了换热器的传热效率。由于列管式空气换热器所需的制作材料钢管和钢板市场供应充足，制作、安装工艺简单，不易漏气，不积灰等优点，因此在国内外得到普遍推广使用

制造检验
对于列管式换热器钢管与管板焊好后去除焊渣，用煤油作渗漏试验。出厂前换热器进行单体或整体试压，试验介质为空气，压力2000毫米水柱，1小时内不泄漏为合格。对于大型换热器，由于运输原因不能整体组装后出厂时，出厂前只进行单体试压。设备到达工地后组装焊接，然后进行整体试压。

安装
1．按加热炉设计平面布置图或换热器安装示意图要求安装。
2．将换热器吊装入砌筑好的烟道或就位后砌筑烟道。
3．对于带外壳的换热器就位直接与烟道连接。
4．连接好进、出口风管道并进行保温包扎。

使用
1．烟气温度达到400℃时换热器必需处于供风状态，预热温度超过最高设计值时，应增加风量，放散多余部份的热风。当进入换热器的烟气温度过高时可采取掺冷风措施。
2．停炉时换热器应继续供风，不能立即停止风机，热风作放散处理，当进入换热器的烟气温度低于400℃时，方可关闭风机。
3．突然停电容易造成换热器烧坏，应该尽量防止。如果出现这种情况，应立即关闭烟道闸门或采取有效措施降低烟气温度，使换热器不致于过热而损坏。
4．如发现换热器有异常情况应及时查明原因并及时处理。
5．换热器在正常情况下使用质保期限为一年。

洽谈订货
为了使换热器发挥最大的效益，请客户在选用本厂产品时提供以下技术参数：
1．进入换热器的烟气流量
2．进入换热器的空气流量 ’
3．进入换热器的烟气温度
4．需要的空气预热温度
5．加热炉型式
6．加热炉燃料种类
7．排烟方式
8．允许换热器的烟气阻力损失
9．允许换热器的空气阻力损失
10．允许换热器的最大外形尺寸及接口尺寸
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空气换热器简介、原理及技术参数

Mon, 31 Aug 2009 02:09:18 GMT

一、用途简介:
　　该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300-450度的空气温度，因此可以大量降低锅炉排烟湿度，同时减少排烟热损耗提高锅炉效率，我公司生产的管式空气换热器分为两种：一种为立管螺旋式、一种为模管式。
二、工作原理
　　管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、　　二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。
三、技术参数和型号
　　技术参数
　　最高工作温度：250℃；
　　最高工作压力：1.6Mpa
　　阻力损失：ΔP≤0.1Mpa
　　换热面积：GLC系列 0.4—90m2
　　GLL 3—120m2
　　传热系数（水—水）GLC系列 1000—2800w/m2·℃
　　GLL系列 1000—2400w/m2·℃

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组装式空气换热器概述

Mon, 31 Aug 2009 02:08:51 GMT

由金属肋片叠起来构成的组装式空气换热器，其特征在于，位于两端的是端部组件，中间有叠起来的多片肋片；所有肋片上至少各有一个在各肋片上的位置相同的垂直于肋片面的通液短管；所有肋片上的所有在各肋片上的位置相同的通液短管对齐叠起来连接成各自的层叠管；所有层叠管由端部组件内的连接管路互相连通起来形成空气换热器的整体流路；端部组件通过总体连接件组装，来夹紧其间的所有层叠管以固定其中间的所有肋片。

节能型-水直混式换热概述

Mon, 31 Aug 2009 02:08:10 GMT

一、节能型表-混式汽水换热器（机组）
    节能：本专利是将高于采暖回水温度的蒸汽凝结水源源不断地打入采暖系统中去，充分利用了这部分蒸汽凝结水的热能，因为不论多么高效率的换热设备都会存在换热温差，一般情况下蒸汽凝结水的温度要高于采暖回水温度20℃左右，较高温度的凝结水都是排至补水箱，如果采暖系统不泄漏，就不需要往系统中补水，因此排至补水箱的较高温度的凝结水就会连续不断的溢流到排水沟，这既造成了热量能源的浪费也造成了生活区的热污染，他们新研制的机组的最大特点之一就是充分利用这部分热能，根据设计计算和实践证明与其它板式、管壳式换热机组相比可节约热能在5%以上，如果供10万平方米采暖面积用汽量为10吨的话，每小时可节约蒸汽0.5吨，每吨蒸汽按100元计算，则每年可节约蒸汽费用15.6万元左右。
    另外由于凝结水全部打入采暖系统中，在系统中的生水就会不断地被凝结水置换出来，这样采暖设备和管道就不会因结垢和腐蚀造成换热效率低和损坏现象，这是一个长期的经济效益。
    环保：由于采用了流体力学原理进行设计，消除了常规换热器的气流噪音。由于常规换热器设计上存在着不合理现象，在正常运行中换热管束受高速气流冲击而产生振动，从而出现刺耳的噪音，特别是在居民生活区，影响居民的正常休息，更主要的是人身及精神上的刺激和伤害，而表混式汽水换热机组，就从根本上消除了这种噪音。
    安全：由于采用了热力学设计新技术，换热器汽侧为无压运行，不会出现超压发生爆炸的危险。由于设计和结构上的原因，其它换热机组的管壳式换热器都是压力容器，如果出现异常就会引起超压而出现爆炸的危险，不但给运行人员带来危险也给压力容器管理工作增添麻烦。该公司设计生产的换热机组从热力学原理及结构上可使蒸汽进行完全凝结，汽侧凝结水和部分采暖回水混合换热后进入水泵入口，一是蒸汽完全凝结的体积大大缩小一万倍以上的作用和混水泵的抽吸作用，使换热机组不论在任何时候都不会形成压力，这是换热设备在安全性能上的一项重大突破。
    二、节能型水-水直混式换热设备（机组）
    本专利换热效率高，制造成本低，节能显著，其特征在于高温一次水和低温二次水在混合式换热器内直接混合换热，并利用一次水的压力能降低二次水的水泵电耗。其突出特点如下：1、由于高低温水部分或全部进行混合换热，高、低温水回水无温差运行，且没有结垢存在的热阻，换热效率高达99%以上，远远高于其它任何表面式换热设备及机组。2、节能：高温水来水和部分低温水回水进入混合式换热提升温度后，进入暖网供水系统，另一部分低温水回水直接回到高温水回水系统，这样高温水换热温差由40℃变为80℃，在保持低温二次水供水流量不变的情况下，高温一次水流量也就有原来的1Wt/h变为1/2Wt/h；低温二次水经过循环水泵的流量欲原来的1Qt/h变为1/2到2/3Qt/h。节约管网投资：在低温二次水流量不变的情况下，输送高温水流量可减少50%左右，高温水管径可降低30%；管道重量可减少35%以上，可节约一次水管网投资30%左右；节电：以供十万平米采暖面积为例，其他常规型式的换热机组需配备40KW的水泵，则每个供暖期的耗电费用为10.36万元，如果选用节能型水-水换热机组则耗电费用为5.18万元，每年可节约电费为5.18万元。3、免建水处理设施：由于采用新技术设计，经处理合格的高温一次水可直接补入低温二次水系统，这样可减少二次采暖水的水处理设施，节约投资约6万元左右。4、安全可靠：耐压耐温高，不宜泄漏；检修维护方便，基本不用维护。5、运行经济灵活：当热用户前期用热量不是很大且输送距离又不很远时，高温水可降温运行，直接送到热用户，此时低温水循环水泵可不用投入运行，既减少了低温水泵的电耗又可减少运行值班人员。
    节能降耗是企业降低成本的有效途径之一，也是企业发展的长期战略，节能型表-混式汽水换热器机组和节能型直混式水-水换热机组是传统换热设备的换代产品，是目前较理想的节能换热设备和机组。

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板式换热器原理与技术维护--板式换热器系列产品

Mon, 31 Aug 2009 02:07:45 GMT

板式换热器系列产品

　　一、概述

　　板式换热器设备是加热、冷却领域中最新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点，并具有处理小温差的能力。板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业领域、近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。

　　我厂生产的BR、BRB、BZL系列板式换热器，以质优价廉、畅销全国各地，深受各行业用户的赞誉。此系列板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。

　　主要技术性能参数如下：

　　1、单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡

　　2、装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。

　　3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)

　　4、工作压力：0.6-1.6Mpa

　　5、工作温度：最高280℃

　　6、单台最大处理量：1200m3/h

　　二、板式换热器的特点：

　　1、传热系数较高

　　板片选用导热系数较高的材料，如：不锈耐酸钢、工业纯钛、碳素钢、换热器专用铜材等。经冷冲压形成不同波纹形状结构，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热器具有较高的传热系数。在相同的情况下，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3-5倍。换热面积紧为管壳式换热面积的1/3-1/4。

　　2、结构紧凑

　　由于传热板片紧密排列，板间距较小，而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了有效换热面积，故单位容积中容纳的换热面积很大，占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器，同时相对金属消耗小，重量轻，一般无需特殊的地基，而且现场装拆时不用占额外的空间。

　　3、可靠耐用

　　我厂生产板式换热器密封垫利用双密封结构原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换热器整体密封性能大大提高。

　　4、清洁方便

　　由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。

　　5、多种介质换热

　　如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。

　　6、很容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加(或减少)几张板片，即可达到需要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。

　　三、板式换热器结构

　　板式换热器的重要部件及其功能

序号	部件名称	功能及作用
1	前支柱	支承换热器重量，使整台换热器成为一体。

散热器的安装技术

Mon, 31 Aug 2009 02:07:13 GMT

1.在保证半导体功率器件工作时的实际结温小于最大结温情况下，应尽量选用体积小，重量轻的规格。

　　2.散热器效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。

可以降低热阻25~30%。

　　3.如果把接触热阻降的更小些，安装时在功率器件与散热器之间加一薄薄的导热硅脂，

　　4.安装时需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片，建议采用低热阻材料，如紫铜铂

　　5.当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置。当安装

　　6.紧固器件时需保证螺钉扭力一致。

　　7.功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散热器进行机械加工或整容，否则

　　8.单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率

　　9.自然冷却后，应使散热器的断面平行于水平面的方向：强制风冷时，应使气流的流向

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平行于散热器的肋片方向。器件的通风散热又可降低机内温升。会产生应力，增加接触热阻。两个或两个以上器件时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。、铝铂或薄云母、聚脂薄膜。

散热器技术:窄间隙焊接的应用现状及发展趋势

Mon, 31 Aug 2009 02:06:51 GMT

自1963年12月《铁时代》杂志上首次刊发由美国Battelle研究所开发的窄间隙焊接技术以来（术语“窄间隙焊接”于1966年5月第一次出现在《British Welding Journal》杂志上发表的由美国Battelle芯克腞 P Meister和D C Matin合写的文章中〔1〕），窄间隙焊接技术作为一种更先进的焊接技术，立即受到了全世界各国焊接专家的高度关注，并相继投入了大量的研究〔2〕。V Y 马林从许多刊物中整理出了窄间隙焊接的下述特征〔3〕：①是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术；②多数采用I形坡口，坡口角度大小视焊接中的变形量而定；③多层焊接；④自下而上的各层焊道数目相同（通常为1或2道）；⑤采用小或中等热输入进行焊接；⑥有全位置焊接的可能性。

　　日本压力容器委员会施工分会第八专门委员会曾审议了窄间隙焊接的定义，并作了如下规定〔4〕：窄间隙焊接是把厚度30mm以上的钢板，按小于板厚的间隙相对放置开坡口，再进行机械化或自动化弧焊的方法（板厚小于200mm）。经过半个多世纪的研究和发展，人们对其焊接方法和焊接材料进行了大量的开发和研究工作，目前窄间隙焊在许多国家的工业生产中都发挥着巨大的作用。

　　1 窄间隙焊接技术的分类和原理

　　窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类〔5〕，可NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。据报导，最佳焊丝尺寸为3mm。4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。

　　NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。

　　单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。然而，尽管使用较高的坡口填充速度，单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。除需要使用非标准焊剂之外，它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位，对间隙的变化有较严格的限制。对焊接参数，特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大，限制了这一工艺的适应性。单道焊在日本使用较多。

　　日本以外的其他国宝广泛使用多道焊，其特点是坡口填充速度相当低，但其适应性强，可靠性高，产生缺陷少。尽管焊接成本较高，但这一方案的最重要之处在于，允许使用标准的或略为改进的焊剂，以及普通SAW焊接工艺。

　　1.1.2 窄间隙埋弧焊的焊接特性

　　窄间隙焊接是在应用已有的焊接方法和工艺的基础上，加上特殊的焊丝、保护气、电极向狭窄的坡口内导入技术以及焊缝自动跟踪等特别技术而形成的一种专门技术。埋弧焊的优势和局限性就直接遗传给窄间隙埋弧焊技术，并在很大程度上决定着窄间隙焊接的技术特性、经济特性、应用特性和可靠性〔7〕：

　　（1）埋弧焊时电弧的扩散角大，焊缝形状系数大，电弧功率大，再配合适当的丝－壁间距控制，无需像熔化极气体保护焊那样，必需采用较复杂的电弧侧偏技术，即埋弧焊方法的电弧热源及其作用特性，可直接解决两侧的熔合问题，这是埋弧焊方法在窄间隙技术中应用比例最高的重要原因。

　　（2）焊接过程中能量参数的波动对焊缝几何尺寸的影响敏感程度低。这是由于埋弧焊方法的电弧功率高，同样的电流波动量△I，在埋弧焊时所引起的波动幅度要小得多。

　　（3）埋弧焊过程中熔滴为渣壁过渡，液渣罩和固态焊剂的高效“阻挡”作用，根本不会产生飞溅，这是埋弧焊在所有熔化极弧焊方法中所独有的特性，正是窄间隙焊技术所全力追寻的。因为深窄坡口内一旦产生较大颗粒的飞溅，无论是送丝稳定性、保护的有效性还是窄间隙焊枪的相对移动可靠性都将难以保证。

　　（4）在多层多道方式焊接时，通过单道焊缝形状系数的调节，可以有效地控制母材焊接热影响区和焊缝区中粗晶区和细晶区的比例。通常焊缝形状系数越大，热影响区和焊缝区中的细晶区比例越大。这是由于焊道熔敷越薄，后续焊道对先前焊道的累积热处理作用越完全，通过一次、二次甚至三次固态相变，使焊缝和热影响区中的部分粗晶区转变成细晶区，这对提高窄间隙焊技术中焊态接头的组织均匀性和力学性能均匀性具有极其重要的意义。

　　埋弧焊方法依靠电弧自身特性而无需采取特别技术即可解决极小坡口面角度（0o～7o）条件下的侧壁熔合难题；焊缝几何尺寸对电弧能量参数波动不敏感；无焊接飞溅的技术特性无条件地遗传给窄间隙焊技术，从而极大地提高了窄间隙埋弧焊时送丝、送气及焊枪在坡口内移动的可靠性，这对保证窄间隙焊接的熔合质量和过程可靠性起了决定作用。然而，埋弧焊方法的局限性也原原本本地遗传给了窄间隙技术。

　　（1）由于狭窄坡口内单道焊接时极难清渣，使得窄间隙焊接时，必须采用每层2道（或3道）的熔敷方式，这将带来NG-SAW技术中，不可能把填充间隙缩到像NG-TIG

散热器知识:谈压差控制阀之双管供暖应用

Mon, 31 Aug 2009 02:06:24 GMT

摘要：本文对压差控制阀在分户计量双管供暖系统中的3个应用方案进行了分析，给出了各方案的选择原则，并指出分户计量双管供暖系统在设计工况下进行水力计算时，自然作用压头可以不予考虑，户内和户外系统应采用异程式。

　　关键词：压差控制阀分户热计量双管供暖系统

　　一、概述

　　在分户计量双管供暖系统中，为充分利用家用电器、灯光和人体等自由热量，通常是在每一组散热器上安装预设定型温控阀，因此整个系统是变流量运行，作用在温控阀上的压差随着流量的改变而发生变化。当其实际压差较大温控阀就可能产生噪音，尤其是在房间热负荷较小时，温控阀会频繁开关，产生振荡。振荡除引起不必要的磨损外，还导致回水温度升高，并影响系统中的其它温控阀，因此在一个设计良好的分户计量双管供暖系统中，一方面应使用系统中每个温控阀的热权度总是大于等于1，另一方面温控阀上所随的实际压差还应该保持在它的允许范围内[1]。

　　压差控制阀也称为自力式压差控制阀，在变流量系统中，它通过感应供热管道系统中两点的压力，可以使被控环路的压差保持恒定，保证被控环路中调节阀门的正常工作，那么在分户计量双管供暖系统设计时，控制阀应如何布置呢？通常有以下三个方案：a.压差控制阀仅在设在建筑物供暖引入口，控制供暖引入口的压差为定值。b.在下供下回式双管系统中，压差控制阀设在每组共用立管的起始端，控制立管的压差为定值。c.压差控制阀设在每一户的引入口，控制户内系统的压差为定值。

　　目前，在实际设计中，这3个方案应如何选择，争议颇多，仅就保证温控阀平稳工作而言，方案1最差，但其初投资最少；方案3最好，但其初投资最高；方案2介于方案1和3之间。下面就针对这3个方案进行一些分析，希望为工程人员设计时，方案的选择提供一些有益的建议。另外应说明的是：本文所讨论的双管供暖系统是指户内、户外都为双管的系统。

　　二、方案分析

　　1．方案1：压差控制阀仅设在建筑物的供暖引入口

　　由于是双管系统，因此以户为单位，供暖系统内各户之间是并联关系。每一用户户引入口作用压差ΔPS可以由下式计算：
    ΔPS =ΔP1 +ΔP2-ΔP3                            （1）
    式中：ΔP1--建筑物供暖引入口压差控制阀控制压差；
    ΔP2--所计算用户随的自然作用压头；
    ΔP3--从供暖引入口压差控制阀的压差控制点到所计算用户户引入口之间供回水管路的阻力损失。

    （1）式中各参数的讨论

　　a. 建筑物供暖引入口压差控制阀控制压差ΔP1在系统运行过程中，ΔP1是定值，它取决于设计工况下，供暖系统最不利环路中，从供暖引入口压差控制点到最末端用户户引入口之间供回水管路的阻力损失△P'3，最末端用户户内系统的总阻力损失△P's以及最末端用户所随的自然作用压头△P'2。
根据式（1）有：
    △P1=△P'3+△P's-△P'2                        　（2）

　　b. 用户所随的自然作用压头ΔP2

　　ΔP2取决于用户所处的楼层以及供回水立管中供回水温度[2]。在系统的运行过程中，ΔP2是一个不断变化的量，因此在设计工况下，根据式（1）计算户引入口作用压差ΔPS时，其自然作用压头ΔP2应取最小值。因为如果取值较大，那么根据式（1）所计算的户引入口作用压差ΔPS就较大，在根据ΔPS设计户内系统时，其管道和温控阀的阻力损失就可能较大，当实际的自然作用压头ΔP2小于所选定值时，户引入口作用压差ΔPS就会低于设计值，导致温控阀上的实际压差小于设计值，此时，温控阀即使全开，散热器所提供的热量仍不足以维持设计室温，所以在设计工况下，自然作用压头ΔP2应取最小值。这样，在实际运行时，自然作用压头ΔP2总是大于等于最小值，因此能保证温控阀的热权度总是大于等于1，房间温度总是能达到设计值。不过，由于自然作用压头ΔP2的影响因素较多，要确定每一用户的最小值通常都很困难，因此为便于设计，在设计工况下计算户引入口作用压差ΔPS时，自然作用压头ΔP2可以不考虑。

　　c. 从供暖引入口压差控制阀的压差控制点到所计算用户户引入口之间供回水管路的阻力损失ΔP3

　　在变流量系统中，供回水管路的阻力损失ΔP3是一变量，它取决于管路中的流量以及管路的长度。在设计工况下，其值最大，当管路中的流量趋近于零时，ΔP3也趋近于零[1]。同一供暖系统当采用同程式时，其ΔP3一般比采用异程式更大[2]，因此根据式（1）可知；各用户由ΔP3所引起的ΔPS波动，同程式比率经异程式系统更大，由此可见，设计时应选择异程式系统。
    d. 户引入口作用压差ΔPS
    对于双管系统，在散热器热负荷一定的情况下，当户引入口作用压差ΔPS大于设计值时，由于散热器上温控阀的调节作用，户内系统各管段的流量会保持不变[1]，因此各管段的阻力损失也不变，户引入口作用压差ΔPS的增加值会等量地作用在户内系统每一个温控阀上。由此可见，在系统设计时，只要保证运行过程中，户引入口作用压差ΔPS总是大于等于设计工况下户内系统总阻力损失，就可以保证在任何情况下，温控阀上的实际压差总是大于等于设计工况下的设计值，因此温控阀的热权度总是大于等于1，用户随时能获得设计所要求的室温。那么应如何设计才能使户引入口作用压差ΔPS总是大于等于设计工况下户内系统总阻力损失呢？

　　根据前面的分析可知：在设计工况下进行设计时，自然作用压头可以不考虑，管路的阻力损失ΔP3为最大。而在实际运行过程中，由于存在自然作用压头，管路的阻力

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